去年以来，熊猫制造完成了对基板组装线体的自动化、信息化改造，通过自动组装、自动焊接、自动测试改造加上定制的MES系统，改变过去的人工组装作业模式，降低人工成本，实现基板组装技术的升级换代，培养员工自动化专业知识，使DIP段整体能力得到提升，实现人员减少60%，生产效率提升6%。公司在精益改善工作中搭建精益信息化平台，推动全员参与企业精益生产管理，2020年申报并落实完成“三改善”项目68项，减少浪费约1200万元。
       公司通过持续延伸信息化脉络，沟通各关键节点支撑智能工厂建设。采用SAP系统完成采购工作、完善权限管理，配合成都液晶公司需求完成物量采购，使成都科技公司物料平稳切换，实现南京与成都工厂的SAP、MES系统的互联互通。通过SAP系统和生产MES系统的深度融合，进行从来料检测到扫码出库的全流程控制，结合大数据分析，改进生产计划和仓储流程，优化供应链和制造过程。公司建立了SPI、AOI实时监控和远程控制系统，生产车间悬挂电视监控屏幕实时显示直通率和报错，随时监控SPI、AOI工作状况，可直接对产线机器进行远程调整，不停机操作，大幅提高生产效率。（李春杨）